Специалисты РЦК в сфере производительности труда при Центре «Мой Бизнес» в рамках одноименного нацпроекта уже помогли нескольким десяткам калининградских компаний сэкономить от пяти до 48 миллионов рублей. Причем, те не заплатили за их работу ни копейки. Эта система повышает уровень производительности труда. В Советском Союзе это называлось рационализаторство. В Японии, например, есть аналог под названием «кайдзен».
Каждый сотрудник РЦК проходит годичное обучение в федеральном образовательном центре, где изучают опыт использования бережливых инструментов производства таких компаний, как, например, Toyota и прочих. Затем специалисты ежегодно сертифицируются. Для реализации проекта пул таких специалистов выходит на предприятие, где работает в течение девяти месяцев. Тщательно изучают все производственные процессы, проводят мониторинг вплоть до хронометража операций, выявляют места, где есть потери различного уровня, временные и постоянные, выбраковка, фиксируют длинную логистику. Затем они предъявляют руководству компании декомпозицию всего производственного процесса и рекомендации по его оптимизации.
Дополнительно сотрудники и менеджмент компании проходит обучение или на своем предприятии, или на площадке фабрики процессов. К концу проекта подсчитывается экономический эффект по внедрению рекомендованных инструментов и снижению потерь.
Специалисты центра разбираются как в очень простых, так и в очень сложных производственных процессах. Они имеют большой производственный опыт и современное образование. За время действия проекта с 2019 года минимальный экономический эффект от внедрения рациональной системы производительности труда на предприятии составил 5,3 млн. руб., а максимальный — 48 млн. руб. В этом проекте очень много кейсов, которые, с одной стороны, кажутся элементарными. Но, когда производство работает по накатанной, замыливается глаз. Например, на одном из предприятий сотрудники наполняли биг-бэги пластиковой крошкой, затем снимали их вилами, переносили в другое место, а после эти же биг-беги везли на весы для взвешивания. Специалисты подсказали, как убрать лишние операции и логистику: просто поставить весы прямо под машину, насыпающую пластиковую крошку в биг-бэг, чтобы насыпать сразу необходимый вес и никуда ничего не переставлять и не возить. Другой пример. На одном из предприятий по сборке электротехники на автоматизированном столе паялись платы, затем специальный сотрудник снимал эти платы и переносил в другую локацию, где запускал следующую операцию. После рекомендации замкнуть процесс с одного стола на другой неким автоподатчиком, эффективность на этом участке увеличилась в 30 раз, а выпуск — на 25%.
Условия участия в проекте следующие: выручка от 400 млн. руб., доля иностранных инвестиций не должна превышать 50%. Сегодня в проекте числятся 52 компании, среди которых Аэропорт «Храброво», Балтобувь, производство сварочного оборудования АО ЭСВА, Грюнвальд, Балтийская Металлургическая компания, 33-й судоремонтный завод, «За Родину!», Юринат, Калининградгазавтоматика и другие. Все участники проекта получают услугу абсолютно бесплатно.
Специалисты Регионального Центра компетенций бесплатно реализуют проекты, за которые сходные коммерческие структуры просят от 4 млн. руб. Вся работа происходит в плавном, щадящем режиме без радикальных мер по переустройству.
Компаниям, не соответствующим критериям нацпроекта, РЦК делает специальное предложение. В 2023 году Центр получил образовательную лицензию и может обучать сотрудников предприятий с выдачей соответствующих документов о переподготовке и повышении квалификации. Чтобы собственный сотрудник компании внедрял на производстве систему, повышающую производительность труда. Эти услуги Центр запускает на коммерческой основе.
Обратиться в Региональный Центр Компетенций можно по телефону +7(4012)994-904 или по адресу г. Калининград, ул. Уральская, 18, 5-й этаж, каб. 508, 508-1, 510.
